OBJETIVOS DEL CURSO E INTRODUCCION
OBJETIVOS DEL CURSO E INTRODUCCION
El propósito del curso de instalador es el de instruir a todas las personas a que puedan emprender las tareas de instalación y puesta en marcha de equipos de Aire Acondicionado.
Cada usuario tiene intereses particulares sobre el equipo a instalar referentes a su ubicación y disposición de las unidades, necesidades a satisfacer, instalación de las cañerías, resultado y funcionamiento del equipo instalado. Pretendiendo un nivel de terminación adecuado.
El instalador es quien debe escuchar, analizar y recomendar la mejor forma de instalación a quien de ahora en más denominaremos “Cliente”.
Nuestra finalidad es la de otorgar al instalador detallada información de instalación y de las Buenas prácticas de Refrigeración. Para poder llegar a buen término con el trabajo y satisfacer las necesidades del Cliente. Para lo que debemos realizar una buena instalación, prolija y que perdure en el tiempo.
INTRODUCCIÓN
Consideraciones especiales
Elegida la ubicación de las unidades y la trayectoria de las cañerías debemos preparar el lugar, muebles, piso y sectores que vayamos a utilizar para la instalación.
Cuando terminamos con la parte de la obra gruesa en nuestra instalación (perforación de paredes, colocación de grampas, etc) debemos comenzar a eliminar los escombros para evitar que estos se trasladen a otros ambientes o contaminen los caños de cobre que luego utilizaremos para la instalación.
Utilizar guantes para trabajar sobre paredes, empapelados, ya que de esta manera podremos cuidar la pintura de las mismas.
Tener en cuenta a la hora de la instalación, tanto en el pasaje de la cañería, como asi también en la instalación de la unidad exterior tratar de dejar siempre en un lugar accesible para quienes en el futuro deban realizar mantenimiento, limpieza o mudanza del equipo. Como también alguna reparación o soldadura de la cañería esta debe hacerse en un lugar accesible.
Sugerencias para la Instalación
Unidad Interior (evaporador)
· Tener en cuenta que la cañería que vincula la unidad interior con la unidad exterior (condensadora) no debe exceder la distancia máxima entre unidades ni su desnivel de acuerdo a lo solicitado por el fabricante, según el manual que se adjuntó con el equipo a instalar.
· Tener en cuenta donde se llevara la cañería de agua que condensa el equipo, en el caso de que el equipo a instalar sea Frio/Calor tener en cuenta que en el invierno la unidad exterior arrojara agua. Por lo tanto las mismas deben estar cercanas a un desagüe o ser llevadas hacia él.
· Premisas de la unidad interior:
o No instalar la unidad interior en lugares donde quede bloqueada la salida de aire ya la misma puede provocar cortocircuito en el equipo.
o Intentar ocultar la cañería de la instalación en el ambiente interior, intentar que siempre quede por detrás del equipo.
o Asegurar la altura máxima del equipo y las distancias hacia las paredes y echo que están aclaradas por los fabricantes en el manual que trae el equipo a instalar.
o Tener en cuenta los espacios para poder realizar el mantenimiento de la unidad interior (limpieza de filtros).
o Verificar que en el lugar que hayamos determinado para su instalación no se encuentren cañerías fluviales, eléctricas, de gas, cloacales, etc. Ya que las mismas se encuentran dentro de la pared cubiertas por el revestimiento determinado. Estos factores pueden ser causales de modificación del lugar a instalar el Aire Acondicionado.
Unidad Exterior (condensadora)
· Considerar el acceso al mismo para su inspección y/o mantenimiento. También tener en cuenta no perjudicar a terceros.
· Tener en cuenta los espacios necesarios para que el equipo tome aire y expulse el mismo sin ningún objeto que bloquee estos aspectos.
· En el caso de tener que instalar varias unidades exteriores verificar que no se tiren aire caliente unos a otros ya que esto hara que no funcionen correctamente.
· Es muy importante tener en cuenta los espacios para poder quitar las tapas de las unidades exteriores ya que las mismas en su interior se encuentran elementos a mantener como por ejemplo el compresor, capacitor, ventilador de condensador y válvulas de acceso de líquido refrigerante.
· Instalación de las ménsulas para soporte de la unidad condensadora, las mismas deben estar tratadas con estabilizadores de óxido y esmalte sintético, adecuado color al equipo, la tornillería para fijar los mismos tanto la ménsula a la pared como así también para fijar la unidad exterior a la ménsula.
El equipo de acondicionamiento de aire se encarga de producir frío o calor y de impulsar el aire tratado a la vivienda o local. Generalmente, los acondicionadores de aire funcionan según un ciclo frigorífico similar al de los frigoríficos y congeladores domésticos. Al igual que estos electrodomésticos, los equipos de acondicionamiento poseen cuatro componentes principales:
· Evaporador
· Compresor
· Condensador
· Válvula de expansión (Capilar)
Circuito de refrigerante en un equipo de aire acondicionado frío
Circuito de refrigerante en un equipo de aire acondicionado frío/calor, por válvula inversora de ciclo o bomba de calor:
Los compresores son de tipo generalmente rotativas con botellas de aspiración. Los condensadores y evaporadores son casi iguales a los empleados en refrigeración, el capilar empleado generalmente es más corto y más grueso (054 y 059). El refrigerante empleado en sistemas de acondicionamiento de aire es generalmente el R-22, por tanto las presiones de alta y baja varían considerablemente a los de refrigeración. Existe una regla que por cada 1 PSi en baja corresponden 4 PSI en alta, o sea, que si la presión de baja es de 60 PSI, la de alta recomendada es de 240 PSI. En cuanto a los difusores, en el evaporador se emplea uno de tipo radial o centrífugo que esta acoplado en un mismo eje, en un mismo estator a una hélice que bombea aire al condensador. Este motor posee generalmente tres velocidades por tanto posee 5 cables de conexión (tres de velocidad, uno que va al arranque y otro al punto de marcha). El sistema de control de temperatura y dependiendo del tipo de acondicionamiento de aire, varía desde un termostato de dos salida o puntos de conexión hasta termostatos de cuatro salidas para sistemas grandes.
TIPOS DE ACONDICIONADORES DE AIRE
Existen equipos acondicionadores condensados por aire y condensados por agua. En esta descripción se incluyen únicamente los condensados por aire, dada su fácil aplicación al caso de viviendas y pequeños locales.
DE VENTANA
Es un equipo unitario, compacto y de descarga directa. Normalmente se coloca uno por habitación o, si el local es de gran superficie, se colocan varios según las necesidades. La instalación se realiza en ventana o muro. La sección exterior requiere toma de aire y expulsión a través del hueco practicado. La dimensión del hueco ha de ajustarse a las dimensiones del aparato.
EQUIPOS PARTIDOS (SPLIT O MULTISPLIT)
Son equipos unitarios de descarga directa. Se diferencian de los compactos en que la unidad formada por el compresor y el condensador va al exterior, mientras que la unidad evaporadora se instala en el interior. Ambas unidades se conectan mediante las líneas de refrigerante. Con una sola unidad exterior, se puede instalar una unidad interior (sistema split) o varias unidades interiores (sistema multi-split). Las unidades interiores pueden ser de tipo mural, de techo y consolas, y todas ellas disponen de control independiente. El hueco necesario para unir la unidad interior y la exterior es muy pequeño. Así, un hueco de 10 x 10 cm es suficiente para pasar los dos tubos del refrigerante, el tubo de condensación de la unidad evaporadora y el cable de conexión eléctrica.
CONCEPTOS BASICOS DE REFRIGERACION
Energía: Es la capacidad para realizar un trabajo.
La energía puede presentarse de diversas formas:
· Mecánica
· Eléctrica
· Química
· Energía:
· Calórica
· Hidráulica
· Eólica
Calor:
Es una forma de energía, que puede transmitirse de un cuerpo a otro.
Siempre de una sustancia de mayor temperatura a una de menor temperatura.
Calor específico:
Es la relación entre el calor entregado a una sustancia y su aumento de temperatura. Es la cantidad de calor necesaria para aumentar 1 grado centígrado, a 1 gramo de la sustancia considerada.
Ejemplos: agua = 1 cobre = 0,192 aluminio = 0,21 hierro = 0,129.
Equivalencia de grados Centígrados a Fahrenheit
Conversión de temperatura – Fahrenheit a Centígrados
El sistema métrico utiliza la escala Celsius para medir la temperatura. Sin embargo la temperatura en Estados Unidos todavía se mide en grados Fahrenheit.
El agua se congela a 0º Centígrados y hierve a 100º Centígrados, lo que indica una diferencia de 100º. El agua se congela a 32º Fahrenheit y hierve a 212º Fahrenheit, lo que indica una diferencia de 180º. Por lo tanto cada grado en la escala Fahrenheit es igual a 100/180 o 5/9 grados en la escala Celsius.
Como convertir grados Fahrenheit a grados Celsius
· Resta 32º para adaptar el equivalente en la escala Fahrenheit.
· Multiplica el resultado por 5/9.
· Ejemplo: convierte 98.6º Fahrenheit a Centígrados.
98.6 – 32 = 66.6
66.6 * 5/9 = 333/9 = 37o C.
Existe un cálculo mental para convertir de grados Fahrenheit a Centígrados. La razón 5/9 es aproximadamente igual 0.55555….
Cómo aproximar la conversión de grados Fahrenheit a Centígrados con un cálculo mental.
· Resta 32º para adaptar el equivalente en la escala Fahrenheit.
· Divide los grados Centígrados por 2 (multiplica por 0.5).
· Toma 1/10 de este número (0.5* 1/10 = 0.05) y súmalo al número obtenido anteriormente.
· Ejemplo: Convierte 98.6º F a Centígrados.
98.6 – 32 = 66.6
66.6 * 1/2 = 33.3
33.3 * 1/10 = 3.3
33.3 + 3.3 = 36.6 que es una aproximación en grados Centígrados
Nota: Esta lección incluye temperaturas que utilizan números negativos. Los números negativos siguen un patrón opuesto al de los números positivos. El número -20 es menor que el número -10. Ejemplo de conteo con números negativos y positivos: -5, -4, -3, -2, -1, 0, 1, 2, 3, 4, 5.
Ejemplo de conversión de grados Fahrenheit negativos a Centígrados
· Convierte -4º F a Centígrados.
· -4 – 32 = -36
· -36 * 5/9 = -180/9 = -20o C
Kilocaloría:
Es la unidad de medida del calor o energía térmica.
Definida como: la cantidad de calor necesaria para aumentar desde 15,5 °C hasta 16,5 °C (1 °C), 1 kilogramo de agua pura.
Temperatura:
Es la intensidad de calor.
Los cuerpos sufren modificaciones por efecto de la temperatura, por ejemplo:
· Dilatación
· Fusión
· evaporación
El instrumento para medirla es el termómetro. Estos pueden ser: por dilatación de un elemento o digitales. Ambos casos son de lectura directa.
Las escalas de los termómetros pueden ser: Kelvin, Fahrenheit o Celsius (estas dos últimas son las más utilizadas).
Grado Centígrado:
Es la unidad de temperatura de la escala Celsius.
Definida como: la centésima parte de la diferencia entre el punto de congelación y el punto de ebullición del agua pura a presión atmosférica.
Calor Sensible:
Es la cantidad de calor utilizada para cambiar el valor de temperatura de una sustancia determinada, sin que se provoquen cambios de estado.
También se lo denomina calor medible.
Calor Latente:
Es la cantidad de calor utilizada para cambiar de estado una determinada porción de materia a
Temperatura constante.
También se lo denomina calor de cambio de estado o calor oculto.
Presión:
Es la relación (cociente) entre una fuerza y la superficie de aplicación.
Una de las unidades más conocidas es el Kg/cm2. Es la fuerza ejercida por una pesa de 1 Kg. sobre una superficie de 1 cm2.
Por comodidad trabajaremos con la unidad denominada PSI. Es la fuerza ejercida por una pesa de 1 libra sobre una superficie de una pulgada cuadrada
Presión atmosférica:
Es la presión que ejerce la atmósfera sobre los cuerpos.
A nivel del mar aproximadamente 1 Atm. = 1 Kg/cm2
Vacío:
Es la presión considerada cuando su valor es inferior a la atmosférica.
Presión manométrica:
Es la presión que indican los manómetros, como resultado de la presión interna del sistema restando la presión atmosférica.
Ejemplo: cuando el manómetro indica cero, el valor medido corresponde a la presión atmosférica.
Presión absoluta:
Es la verdadera presión a la que está expuesto el sistema considerado. Simplemente se calcula sumando la presión manométrica a la presión atmosférica.
TABLA DE UNIDADES
Energía calórica:
1 Kilocaloría (Kcal.) = 1,162 watt h
= 3,968 BTU
860 Kcal. = 1 Kw h
Energía calórica / tiempo:
1 Kcal/h = 1,162 watt
= 3,968 BTU/h
1 Tonelada de Refrigeración (TR) = 3024 Kcal/h = 11.999,32 BTU/h
1 watt = 0,86 Kcal / h.
Presión:
1 Kg / cm² = 14,223 Libras / Pulgada² (PSI)
= 0,986 Bar
= 98,0665 Kilopascales (Kpa)
= 737,4 milímetros de columna de mercurio (mmHg) a 15 ºC
= 10 metros de columna de agua (mca) 4ºC
1 Atm = 1,033 Kg/cm² = 1 bar = 760 mm Hg = 29,89 pulg. Hg
1 PSI = 6,9 Kpa
1 Mpascal = 142,86 PSI
Temperatura:
ºC = ºKelvin (ºK) – 273
ºC = ºFarenheit (ºF) – 32
1.8
ºF = °Celsius (°C) x 1,8 + 32
Gases utilizados en reparaciones:
Nitrógeno (N2) Tubo de color verde
· Gas estable y prácticamente inerte
· Utilización en limpieza y pruebas de presurización
· Utilizarlo siempre con Regulador de hasta 200 PSI y con válvula de seguridad ajustada
· aprox. a 10 Kg./cm²
· Carga del tubo 150 Kg./cm²
Oxigeno (O2) Tubo de color azul
· Se utiliza UNICAMENTE para tareas de soldadura
· Utilizar siempre válvulas de seguridad: arresta-llama y anti-retroceso
· Utilizarlo siempre con Regulador de hasta 200 PSI y con válvula de seguridad ajustada aprox. a 10 Kg./cm²
· Presión de trabajo 5 Kg./cm²
En trabajos con oxígeno, NO ponerlo en contacto con residuos de grasa, aceite o
Combustible. ALTAMENTE PELIGRSO Y EXPLOSIVO
Gas licuado en garrafas (propano – butano)
· Se utiliza UNICAMENTE para tareas de soldadura
· Utilizar siempre válvulas de seguridad: arresta-llama y anti-retroceso
· Presión de trabajo 0,8 Kg./cm²
Normas de seguridad a aplicar en las reparaciones:
· Obligación de utilizar siempre los elementos de seguridad personal.
· Respetar y aplicar las indicaciones de los fabricantes, en el uso de herramientas y equipos.
· Trabajar con gases y refrigerantes debidamente autorizados.
· Almacenar las garrafas de refrigerante en lugares seguros, secos y bien ventilados.
· No dejar caer ni que se golpeen violentamente entre sí los tubos y garrafas.
· Los tubos deben acarrearse verticalmente, con el capuchón colocado y perfectamente sujetados.
Vapor Saturado:
Estado de un fluido en el que coexisten las fases líquida y gaseosa, con valores de presión y temperatura tales que cualquier variación de una de ellos provoca un cambio de estado.
Estos valores son característicos para cada refrigerante y se dan a conocer en tablas y en las escalas de los manómetros.
Vapor Sobrecalentado:
Estado gaseoso, cuyo valor de temperatura es superior al correspondiente al vapor saturado, a la misma presión.
Líquido Sub-enfriado:
Estado líquido, cuyo valor de temperatura es inferior al correspondiente al vapor saturado, a la misma presión.
PRESION – TEMPERATURA
Refrigerante:
Es el fluido utilizado para transportar el calor de un lugar a otro del equipo de refrigeración.
Características optimas que debería cumplir:
· No ser tóxicos ni corrosivos
· No ser explosivos ni inflamables, deben ser de bajo riesgo.
· No contaminar el medio ambiente. (Potencial de Agotamiento del Ozono
· y Potencial de Calentamiento Global igual a cero).
· Ser estables y de fácil manipulación
· Ser fácilmente detectables, en el caso de fugas
· Buena miscibilidad en el aceite lubricante del compresor
Refrigerantes más utilizados:
Clasificación ASHRAE (Sociedad Americana de Ingenieros de Calefacción, Refrigeración y Aire Acondicionado)
R 12
· Recipiente blanco
· Es usado en heladeras comerciales, familiares y aire acondicionado automotor y algunos centrales antiguos.
· Debido a su alto Potencial de Agotamiento del Ozono (PAO) ya se ha dejado de fabricar y de importar a partir de 2010.
R 134 A
· Recipiente celeste
· No contiene Cl, por lo tanto, se propone aplicarlo como alternativo del R 12, pero es necesario utilizar aceites del tipo sintético (POE), y sellos de neoprene W.
· Se lo usa en nuevos equipos refrigeración familiar, comercial y de aire acondicionado automotor.
R 22
· Recipiente verde
· Es usado para equipos de aire acondicionado individuales y centrales. Debido a que su PAO es menor que el R 12 se está empezando a utilizar en refrigeración comercial.
R 502
· Recipiente violeta
· Es una mezcla azeotrópica de 48,8% de R 22 y 51,2% de R 115.
· Se utiliza en refrigeración comercial para bajas temperaturas hasta -45ºC, como ser fabricadoras de helados, etc. Debido a su alto PAO, no se fabrica más en el país y prácticamente tampoco se comercializa.
COMPONENTES DE UN SISTEMA DE REFRIGERACION BASICA
· Motocompresor / compresor
o Intercambiadores de calor
o Evaporador
· Condensador
· Filtro
· Elemento de Expansión
Compresor:
· Es considerado el corazón del circuito de refrigeración.
· Provoca una diferencia de presiones al refrigerante a expensas de la energía transmitida por un motor eléctrico acoplado.
· Recibe el refrigerante en forma gaseosa y lo expulsa también en forma gaseosa, aumentando su presión y temperatura, por medio del trabajo de compresión.